一、交易条件

公司拟采取融资12000万元，具体交易价格面议。

二、项目简介

1、基本情况

DL-对羟基苯海因，是生物酶法合成D-对羟基苯甘氨酸的起始原料，而D-对羟基苯甘氨酸是合成医药阿莫西林的重要中间体。某生物制药公司（以下简称“公司”）经过多年的不懈努力，目前已形成年产6000吨DL-对羟基苯海因的生产能力。产品生产采用国际上最先进的乙醛酸合成工艺路线，以乙醛酸、苯酚、尿素为主要原材料，在酸性催化剂的作用下，经缩合、精制、烘干制得最终产物。工艺技术属国际先进水平，公司已申报国家发明专利并获批复。

D-对羟基苯甘氨酸（简写D-HPG），又名左旋对羟基苯甘氨酸，是合成β-内酰胺类半合成广谱抗生素(如:青霉素类、头孢菌素类等) 的重要中间体,也是合成抗菌和抗病毒药物、人工甜味剂的重要中间体，用途非常广泛。公司拟采用生物酶法合成 D-对羟基苯甘氨酸生产技术，建设年产1.0 万吨 D-对羟基苯甘氨酸产品生产线。

2、自身优势

公司拟建设年产1.0 万吨 D-对羟基苯甘氨酸产品生产线，主要基于以下几点考虑：一是公司现有的 DL-对羟基苯海因产品的生产技术和能力，在国内同行业中处于领先地位，完全有能力与新建生产线配套生产；二是新上项目是公司现有产品的延伸产品，配套生产后既可以获取最大的经济效益，同时也增加了企业抗市场风险的能力；三是产品市场需求量大，产品销售没有问题；四是国家产业政策的支持和地方政府的扶持。

3、市场情况

据公司目前掌握的产品市场信息测算，国内相关生产企业年需求 D-对羟基苯甘氨酸产品的量约为3.75 万吨，每年外贸出口D-对羟基苯甘氨酸的量约为1.0万吨。目前，仅我公司现有的国内DL-对羟基苯海因产品用户，年需求D-对羟基苯甘氨酸产品的量即已超过1.0 万吨。

4、工艺技术优劣势分析

目前已知 D-对羟基苯甘氨酸没有天然产物,必须通过人工合成才能得到。其合成方法大致分以下两类:

（1）生物酶催化选择性合成D-对羟基苯甘氨酸

生物酶催化选择性合成D-对羟基苯甘氨酸，是指DL-对羟基苯海因为底物，选择合适的生物酶催化合成 D-对羟基苯甘氨酸。该合成方法的优点是选择性高、污染小、成本低；缺点是投资规模大、生物菌种的培养难度大。国内前期采用该工艺路线生产的企业，均因生物菌的选择、培养、后处理复杂的问题没有得到彻底解决，所以一直未能形成大规模生产。

研究成果表明，公司拟采用的生物酶法合成 D-对羟基苯甘氨酸生产技术，无论是菌种的培养、菌种的选择性、产品生产后处理上，都取得了令人满意的效果。生产成本大幅降低，可以满足规模化工业生产的要求。

（2）化学合成法合成D-对羟基苯甘氨酸

化学合成法合成D-对羟基苯甘氨酸，是指乙醛酸、苯酚与活泼酰氨基制成DL-对羟基苯甘氨酸，再用甲醇酯化、酒石酸拆分，得到 D-对羟基苯甘氨酸。该方法生产的优点是投资规模小、生产量大；缺点是工艺 流程长、成本高、三废处理难度大，属于国家逐步淘汰的生产工艺。单由于国内生物酶法合成D-对羟基苯甘氨酸产品能力不能满足国内外市场需求，目前国内部分企业还在采用该工艺生产。

5、项目经济效益分析

按目前原材料市场价格，以及公司掌握的原材料消耗等各项费用测算，生物酶法生产D-对羟基苯甘氨酸成本约 5.7 万元/吨，产品市场销售价格约7.2 万元/吨左右，每吨产品利税约1.5万元。按年产 1.0 吨产品计算，年可实现利税 15000 万元。

6、项目建设内容

项目主要建设包括厂房 10000 平方米，环保处理设施，安全消防 与智能控制设施，给排水、供配电、蒸汽等配套基础设施，以及购置与产品生产相关配套的生产设备、分析仪器等。

7、项目建设周期

拟建设的 D-对羟基苯甘氨酸项目，从建线到生产出合格产品， 预计全部技术工期为 10 个月。

三、投资估算及资金来源

1、投资估算

新建项目占地面积约 10000 平 方米，建筑面积 7000 平方米。本项目建设充分利用产业园内配套的公用工程集中供热，生产废水经生产线初步处理后，送入园区内的污水厂集中处理。

具体项目总投资估算为 20000.00 万元。其中，固定资产投资约12000.00 万元，流动资金8000.00万元。

2、资金来源

（1）企业自筹：8000.00 万元；

（2）融资金额：12000.00 万元。

四、项目图片