一、交易条件

以正式信息披露为准。

二、公司简介

1、基本情况

深圳大宇精雕科技有限公司成立于2010年11月30日，2014年通过重大资产重组被深交所创业板上市公司福能东方（股票代码300173）收购100％股权，目前为福能东方之全资子公司。公司控股股东为佛山市国有独资企业佛山市公用事业控股有限公司，实际控制人为佛山市国资委。

深圳大宇精雕科技有限公司是一家专业从事自动化、专用、智能化设备及机器人制造、研发、销售、服务为一体的国家高新技术企业、深圳市高端装备制造重点企业。为了规范管理，根据公司的规模和性质制定了企业管理体系。自成立以来技术不断创新，公司的创业团队拥有自动化、专用、智能化设备及机器人制造行业领先的技术水平和丰富的管理经验。公司技术人员在本行业制造领域，有着丰富的研究开发经验和专家级的技术水平，有能力为本行业提供新优的自动化、智能化及机器人制造设备。本公司于2017年进行产业的重新布局，目前产业覆盖3C行业、新能源行业、LED行业、石墨烯行业、集成电路行业等诸多行业智能装备，在深圳市黄金地段南山区科技园建立深圳大宇精雕科技有限公司中央设计研究院，随后在伟大的革命先行者孙中山先生故乡中山市火炬开发区与深中通道连接处建立中山大宇精雕科技有限公司生产基地。  深圳龙公司目前拥有125项发明及实用新型专利、19项软件著作权。是人工替代、智能工厂、产业升级装备行业的价值创造者、标准制定者、技术先行者，岗平湖为大宇精雕总部基地。并已于2014年12月成功上市。目前总部基地坐落在设计之都深圳龙岗，毗邻于华南城与东莞凤岗交汇处，周边文化氛围浓厚，交通便捷。

2、发展历程

（1）1990年，创立进军精雕行业。2010年成立深圳大宇精雕科技有限公司，专业从事研发、生产、销售、服务为一体大型高新技术产品。

（2）全球首批和美国苹果公司合作加工盖板玻璃的精雕机厂商之一，人类生活自此进入电容式触摸时代。

（3）全球首家研发2.5D曲在盖板玻璃精雕机，2.5D盖板玻璃的出现，从此改变平面盖板玻璃的单一时代，大大丰富智能化手机的多元化发展需求。

（4）独创的CCD视觉定位精雕机，为one-glass视窗超薄工艺需求，提供最先进的专业制造设备，智能手机超薄化时代已来临。

（5）先进性的全自动化机械手精雕机，真正实现了无人执机功，大大提升了加工能力和加工品质，为工业自动化的来临提供了强有力先进性装备。

（6）荣获多项发明专利和实用新型专利，拥有多项“软件著作权”，国家级高新技术企业。

三、产品和应用

1、3C消费电子智能专用设备

（1）FYG8050IV 四头精雕机（插框）

双Y四头精雕机配备自动上下料机械手，带插架功能，主要针对5.5-7.0寸手机后盖及高端保护片的产品加工。

技术特点：①四主轴设计，产能高：可同时加工四片玻璃产品，提高生产效率，满足客户批量生产的需求！②全自动上下料，省人工；创新的全上下料机械手系统，实现一个工人看20台机器，与手动上料四头精雕机相比，节省人工达80％以上！③稳定高效，可靠性高：全绝对值伺服电机驱动及高集成专业数控系统，性能稳定，使机器稼动率达到98％以上」④精度极高，降低误差单平台设计，四边联动定位夹具，精度高，稳定性好，能满足高端玻璃盖板加工要求，产品良率99％以上！

（2）FYG4050IV 四头精雕机（盖板）

双Y四头精雕机配备自动上下料机械手，带插架功能，主要针对5.5-7.0寸手机后盖及高端保护片的产品加工。

技术特点：①四主轴设计，产能高；可同时加工四片玻璃产品，提高生产效率，满足客户批量生产的需求！②全自动上下料，省人工；创新的全上下料机械手系统，实现一个工人看20台机器，与手动上料四头精雕机相比，节省人工达80％以上！③稳定高效，可靠性高：全绝对值伺服电机驱动及高集成专业数控系统，性能稳定，使机器稼动率达到98％以上！④精度极高，降低误差：单平台设计，四边联动定位夹具，精度高，稳定性好，能满足高端玻璃盖板加工要求，产品良率99％以上！

（3）FYG8050IV 四头精雕机（叠片）

双Y四头精雕机配备自动上下料机械手，采用叠片上料，针对5.5-7.0寸保护片的加工。

技术特点：①四主轴设计：可同时加工四片玻璃产品，双工作平台循环加工外置上料机，可实现四主轴不停机连续加工，产能可达双头精雕机的200％！②全新设计，节省人工：全新设计的自动上下料机械手及供料系统，上料机可储存原料500-1000pc5，与手动上料四头精雕机相比，大幅节省人工及提高生产效率！③稳定高效，可靠性高：全绝对值伺服电机驱动及高集成专业数控系统，性能稳定，使机器稼动率达到98％以上！④精度极高，降低误差：四边联动定位玻璃产品，精度高，稳定性好，可使产品良率达99％以上！

（4）S6 II 精雕机

双头精雕机用于各类玻璃、亚克力、PC板材、小型金属产品的加工。

技术特点：①广泛适用性：可用于玻璃、亚克力、陶瓷等各种材质、各种形状的磨边、钻孔、开槽加工，成品可用于多种3C电子产品的保护片、玻璃盖板、背板等。②高稳定性：大理石床身、横梁架构不断积累迭代，具有极高的稳定性与兼容性，并极具性价比。③高配置：采用高精度研磨滚精丝杆、直线导轨，NSK高精度轴承，配备高转速高精密主轴和先进的主轴冷却恒温系统。

（5）S800L II HJ 横臂机械手精雕

可用于各种大尺寸玻璃的磨边、打孔等磨削加工。加装的横臂机械手可实现自动上下料，机械手将原料架的产品放到精雕机上进行磨削加工，待加工完成后再自动放至成品架。该设备可最大程度实现生产车间无人化作业，极大提升生产效率、提高成品良率，降低人力成本。

技术特点：①广泛适用性：可用于玻璃、亚克力、陶瓷等各种材质、各种形状的平面及2.5D加工，成品可用于多种3C电子产品的保护片、玻璃盖板、背板等。②高稳定性：主结构采用了经亿年沉淀、机械综合性能优良的A类济南青大理石作为基体材料。③高效率、高良率：双主轴加工、采用分中定位治具避免玻璃漏磨极大提升生产效率和成品良率，实现人力成本大幅节约。④机械手全自动上下料：外置上下料平台，换料方便，机械手在上下料时动作稳定，从而保证产品的稳定性。

（6）TFT 精雕机

独立的双XYZ轴可用于各种TFT、OGS玻璃的高精加工。

技术特点：①配备视觉系统：独立的双工作平台配合高精度的双CCD视觉系统可识别多种mark标记及保护膜，并在加工过程中进行单独自动纠偏校正。②高稳定性：主结构采用经亿年沉淀、机械综合性能优良的A类济南青大理石作为基体材料，通过1个双通道高精密数控系统直接控制2个XZ轴系独立或联动工作，操作简单，使用方便，通学易懂，为客户提供了最为简便的操作方式。③设备配置高：丝杆、导轨、电机等标准件均采用知名品牌。

（7）S1200L CCD大尺寸精雕机

最大尺寸1250mm*900mm的TFT玻璃加工设备，攻克了大尺寸产品的加工精度低、加工难度大的课题，是具有突破性的产品！

技术特点：①高端零件，顶级配置：采用进口德国力士乐高精度c3级滚珠丝杠0.008/300mm、P级导轨、NSK高精度轴承、松下绝对值伺服电机、台达变频器、维宏数控系统、6万转高速气浮高效主轴，各主要部件均来自业内知名供应商。②结构稳定，经久耐用：采用经亿年沉淀、机械综合性能优良的A类济南青大理石作为基体材料，同时大理石龙门架截面尺寸大、结构稳定、耐用不变形，加工精度高，精度稳定性高。③双层保护，可靠性高：机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均有双层防水防尘配件防护，y轴不仅有双层风琴防护且其外层还有不锈钢防护罩形成三层防护布局，机床整体防护系统优势突出。④操作直观，兼容性强：机械手采用PLC人机界面控制平台，针对大片玻璃的上下料能完美兼容，功能及操作方式直观。超大尺寸治具组件结构灵活多样，产品规格适应性强。

（8）S2818LCCDJ超大尺寸一体化精雕机

国内首创的最大尺寸2750mm*1650mm的TFT玻璃加工设备，攻克了大尺寸产品的加工精度低、加工难度大的课题，是具有突破性的产品！

技术特点：①高端零件，顶级配置：采用进口高精度c3级滚珠丝杠（0.008/300mm以、P级导轨、NSK高精度轴承、松下绝对值伺服电机、台达变频器、维宏数控系统、4万转高速气浮主轴，各主要部件均来自业内知名供应商。②结构稳定，经久耐用：机身使用天然大理石，结构稳定、永久不变形，加工精度高。③双层保护，可靠性高：机床上的丝杠、导轨等关键精度部件均有双层防水防尘配件，防护系统优势突出。④操作直观，兼容性强：机械手采用PLC人机界面控制平台，针对大片玻璃的上下料能完美兼容，功能及操作方式直观。

（9）TFT 全自动异形研磨线

适用于手机TFT、OGS面板的无人化、批量化生产。

技术特点：①高稳定性：主结构采用了经亿年沉淀、机械综合性能优良的A类济南青大理石作为基体材料，底部辅以整体时效处理的钢架，保证刚性优良。②设备配置高：丝杆、导轨、电机等标准件均采用进口知名品牌。③效率高、产量多：上下料一体，可实现四片产品同取同放，下料可直接放入清洗线，减少中转、提高整线节拍。

2、非标自动化智能设备

（1）T-Core植入填粉热压成型自动线

该自动线自动完成一体成型电感的外形检测并高速植入、填粉前OK/NG检测并精密定量填粉、恒温预热并恒温恒压热压成型、无损脱模并检测是否脱模干净、热压模治具的自动搬运，整线实现无人化生产。

自动线基本结构：自动线包括电感植入机、填粉检测机、预热+热压成型机、冷却脱模机、热压模治具搬运自动线等，使用了四轴ROBOT、DD马达、直线电机、CCD点激光等前端硬件和技术。

自动线技术优势：自动线应用前端硬件和高端技术，自动完成高端高频一体成型电感的植入、精密定量填粉并热压成型，是国内的第一条一体成型电感自动化生产线，具有较高端的技术和推广前景。

（2）LCD挤压封口自动线

效率高！产量大！生产单片产品仅需耗时2秒，单班（按每班10小时计算）最大产能可超过30K。

行业首创：公司自主研发，属业界首创，获得国家发明专利。

技术领先：各工站设计均考量可调性＆变距，设备高度灵活，广泛

广泛适用性：适用市面上不同尺寸的LCD液晶玻璃胜产（长度25130mm，宽度2575mm）。相比传统的手工生产线，本设备除需人工手动上辅料外，高度自动化。其它生产流程均可实现自动化、智能化操作。

影像处理：选用800万像素工业相机，设备配置高。

标准件：PLC、电机等均选用进口知名品牌。

（3）无线充电器TX中段自动组装机

本设备使用于客户TX无线充电器中段组装（装底壳/组装PCBA板/点胶折磁环/贴麦拉/贴一维码/点胶装上盖板/保压测试/覆膜/成品摆盘）制程，通过自动化达到省人化、以保证品质、提高效率。

高度自动化：本设备采用3个上料机，3个升降机，组装采用1个10分度盘及4个4轴机器人和6组CCD检测来完成组装。

可视化管理：所描述的二维码及生产时功能测试数据可储存，同时对接MES系统软件端口，可支持后台测试数据抛转。

影像处理：整机配备6个高清工业相机，提高装配精度，有效降低组装故障率；保证工序动作具备柔性生产，兼具不同工艺的产品。

（4）自动真空热压机

设备减少人工干预，降低人工技能，减少用人成本。产品可在高温高压区域工作，替代人工取放料，消除安全隐患。

高度自动化：除人工上产品吸塑盘及取空吸塑盘外，机器全自动运行，实现全自动化生产。

不停机上＆下料：人工添加带产品吸塑盘及取空吸塑盘不影响机台正常运行，提升机台效率。

专用性设备：本设备全程自动化生产，产品经机械手抓取至牵引膜上，牵引膜把产品送至真空热压机内，分别经过上油压缸下压锁模-抽真空气囊压合-破真空-开模，压合后由牵引膜经剥离工位后至缓存区，最后经滑道流出。

（5）保护片自动组装线

节省人力！提高效能！原来生产线需要8人同时操作，本设备投入使用后只需2人即可实现整条生产线自动化运行，极大节省人力成本。

行业首创：公司自主研发，属业界首创，获得国家发明专利。

技术领先：影像处理：采用500万像素工业相机；标准件：PLC、电机、五金件等均选择松下。

广泛适用性：MISUMI等知名进口品牌。

产品良率高：成品良率超过99％，贴标公差可维持在±0.3mm以内。

（6）手机背板视觉贴附机

节省人力！提高效能！合作客户原有一条需8人同时操的生产线，本设备投入使用后只需1人即可实现整条生产线自动化运行，极大节省人力成本。

飞拍校位：采用CCD飞拍校位，确保辅料贴附高精度及一致性致性高

独立旋转：整线有6个贴标工位，每个贴标头均能独立旋转，可实现贴单标、双标灵活切换。

管理方便：料号切换便捷，只需调出相应料号参数与载具即可实现操作便捷换料功能。

成品率高：成品良率在99％以上。

极低公差：贴标公差可以维持在±0.15mm内。

（7）额温/体温枪组装自动线

节省人力！提高效能！山设备CT4s/pcs-单班产能7.5K（10H）只需操作员1人，单班节省4人，两班节省8人。

高度自动化：对比客户现有手工线，本设备除需人工手动上Tray供辅料外，其它生产流程均可实现自动化、智能化操作。

广泛适用性：适用目前客户所有体温/额温枪共6款产品不同零件生产；各工位设计均采用机械手+模组的形式，实现高可调性；多样化载具使产品面对后续新开发产品有很强的包容性。

可视化管理：本设备整机装备智能看板，产能8稼动率等信息一目了然，方便客户管理。

影像敕处理：整机配备6个高清工业相机，提高装配精有效郊降低组装故障率；

标准件：PLC1电机五金件均采用松下，Misumi等进口品牌。

（8）血压计(气泵)自动组装设备

节省人力！提高效能！设备CT4s/pcs-单班产能7.0K（10H）只需操作员1人，单班节省2人，两班节省4人。

高度自动化：对比客户现有手工线，本设备除需人工手动上Tray供辅料外，其它生产流程均可实现自动化、智能化操作。

可视化管理：本设备整机装备智能看板，产能8稼动率等信息一目了然，方便客户管理。

影像处理：整机配备6个高清工业相机，提高装配精度有效降低组装故障率；

标准件：PLC\电机五金件均采用松下，Misumi等进口品牌。

（9）自动化生物样本存储系统仓

本设备为保存活体生物样本而专为客户研发设计，是集智能化、自动化、分体式为一体的深低温存储设备。盘片式板架升降存储结构，兼容多种规格冻存管，以及多种存取与挑管模式。样本的提取、转移、扫描、寻位、置入等各环节始终处于气相液氮的深低温保护，防止样本反复冻融，保障样本安全与质量。

高度自动化：本设备只需人工界面调试设备，生产流程均可实现自动化、智能化操作。

可视化管理：人工智能+信息化平台，全方位监控设备运行，可预约操作；扫码和复核功能，过程可追溯；灵活对接多种业务系统，提升管理效率。

专业化工艺：设备整体支撑框架，采用铝板拼接，实现舱室整体密封，保证工作舱内干燥密封。运动过程全冷链保护，过程可追溯。

（10）FPC自动上料贴板机

设备能满足最大max920*730mm~470*370mm,厚度0.2~1.0mm显示屏的自动上下料，设备能实现产品与隔纸在泡沫箱中自动识别与精确定位。

高度自动化除人工上产品的泡沫箱及取泡沫箱外，机器全自动运行，实现自动化生产。

专用性设备设备专业生产大尺寸薄型显示屏，无尘车间作业保证显示屏表面的无痕与防静电要求，且能无缝衔接客户现有清洗设备。

可视化管理设备配备高清工业相机，保证工序动作具备柔性收料，兼具不同工艺的产品，同时有效郊降低收料故障率。

（11）FPC上料机

设备CT3.5s/pc51人可操作多台，仅需料仓定时放料。

除人工整叠上料FPC&钢片&Tray盘外，全自动性产：高度自动化工控机控制程序。

本设备为自动上料机，检测到治具板来料后，吸盘组将料仓中FPC板精确放置在治具板上，吸盘组再自专用性设备抓取钢片，贴合在FPC上，最后将治具板送入下游设备。

无缝衔接客户上游设备，检测模组分别检测钢片及精度自动补偿FPC位置，补偿位置及角度偏差后自动贴合。

（12）CNC连线收料机

设备能满足16台CNC自动线加工的LCD产品收料，仅需料仓定时上下空满ray盘，设备CT7s/pcs。

高度自动化除人工上产品吸塑盘及取空吸塑盘外，机器全自动运行，实现全自动化生产不停机上料&下料人工添加带产品吸塑盘及取空吸塑盘不影响机台正常运行，提升机台效率。

可视化管理设备配备高清工业相机，保证工序动作具备柔性收料，兼具不同工艺的产品，同时有效降低收料故障率。

（13）大尺寸玻璃上下料机

设备能满足最大max920*730mm~470*370mm,厚度0.2~1.0mm显示屏的自动上下料，设备能实现产品与隔纸在泡沫箱中自动识别与精确定位。

高度自动化除人工上产品的泡沫箱及取泡沫箱外，机器全自动运行，实现自动化生产。

专用性设备设备专业生产大尺寸薄型显示屏，无尘车间作业保证显示屏表面的无痕与防静电要求，且能无缝衔接客户现有清洗设备。

可视化管理设备配备高清工业相机，保证工序动作具备柔性收料兼具不同工艺的产品，同时有效降低收料故障率。

四、财务状况

五、股权结构

六、项目图片