一、交易条件

转让价格18503.45万元，一次性付款，保证金2500.00万元。

二、公司简介

德仕能源科技集团股份有限公司成立于2002年，是专业提供提高石油采收率成套解决方案以及相关技术、产品研发与生产的国家级高新技术企业，是中国石油集团、中国石化集团、中国海油集团重要物资供应商和技术服务商、省级“再就业示范基地”、“AAA级”信用企业。近年来，围绕以“四新”促“四化”，实施新旧动能转换，着力打造服务全球的“以核心技术为支撑的平台型油服企业”。

集团建有“省级企业技术中心”，拥有享受国务院特殊津贴专家、教授、博士等高级专业技术人员38名，并下设2052实验室、 地质工艺研究所、 油水处理及集输用化学品研究所、 提采及油层改造用化学品研究所。中心具备常规油藏、稠油油藏、低渗油藏提高采收率的技术和采出液处理技术的研究及相关产品的研发、设计、试验、检测能力，现有专利和专有技术106项。研究中心承担的《DS型低温三采破乳剂的研究》《高温高盐油藏驱油体系研究》等成果达到一定领先水平。

集团下设油田化学品研发生产、油田一体化综合服务、石油工程及技术服务三大业务板块，可以为不同性质的油藏开发定制提高采收率的整体解决方案、服务及产品，以提高单井产量和油藏采收率。集团于2015年建成全自动化油田用化学品生产线、实现了产品标准与国际接轨，油田化学品研发生产板块可以提供采出液处理方案、油气集输类化学剂、水处理用化学剂、采油用化学剂、酸化酸压用化学剂、压裂用化学剂、提高采收率化学剂等；油田一体化综合服务板块可以进行油藏评价分析、方案制定、工艺设计、实施、生产管理等，开展油田综合承包服务；石油工程及技术服务板块可提供大小修、侧钻、径向钻孔、防砂、封堵、调剖、注蒸汽注氮气、酸化压裂服务。集团的解决方案、技术及产品已在国内各大油田稳定服务及应用多年，均取得了良好的效果，并在南美洲、中东、东南亚、欧洲、非洲等市场取得一定市场占有率。

集团以满足客户需求为导向，不断完善业务环节、提升在油田开发领域的综合服务能力，以达成“油田医院”的定位目标，将德仕打造成为有影响力的石油开发技术服务企业，为实现油藏价值最大化而不懈努力！

三、产品与服务

1、低效油田综合开发服务

径向钻孔技术；

老油田区块综合承包服务；

深层稠油油藏开发综合服务；

微生物采油技术；

高含水区块治理；

EOR区块增产；

2、常规油藏化学法提高采收率

（1）生物深部调驱技术

该技术利用颗粒营养剂在地层中的封堵作用（或是多孔介质对营养剂的截留作用），大大延长营养剂在地层中的滞留时间，使微生物充分利用营养剂产生表面活性物质及生物气等产物，这些产物在油藏条件下对原油有较好的乳化作用，可以提高‘驱’的作用；同时，由于营养剂在地层中的滞留作用，使得微生物细胞体可以附着在营养颗粒表面进行繁殖和生长，在颗粒表面产生大量生物膜（包括细胞体聚集体及胞外多糖类代谢产物等），生物膜的形成对于之后微生物的继续繁殖与体系的封堵作用有重要的强化作用，从而可以有效改善水驱波及体积。室内非均质驱油模型评价实验表明，可提高采收率12-20%。

（2）二元复合驱技术

二元复合驱油技术体系是基于P+N加合增效理论建立的，该技术克服了单一驱油剂的缺陷，利用二元（表面活性剂+聚合物）复合体系驱油剂的超加合增效作用，使得驱油效率大大提高。 将石油磺酸盐、表面活性剂助剂与聚合物按不同的比例配方注入地下，可大大降低油水界面张力，更好提高洗油效率。复配体系则利用聚合物和表活剂的化学协同效应，在提高水驱波及体积、降低油水流度比的基础上，将滞留地层的残余油“强洗”出来，从而提高原油采收率。二元复合驱既可扩大波及体积，又可提高洗油效率，比单一聚合物驱提高采收率的幅度更大；与三元复合驱相比，既可减少产出液乳化，处理容易，降低处理成本；同时可以防止碱结垢，易于现场操作和正常注入，是一项行之有效的三次采油技术。

（3）氮气泡沫驱技术

氮气泡沫驱就是泡沫剂随氮气同时注入地层，共同作用，达到提高采收率的目的。该技术目前室内研究评价也相对成熟，在各油田都有一定规模的实施，效果整体比较好。

（4）智聚能等流度驱技术

智能系列化学剂的发明可以使水相粘度增加，渗透率降低，扩大了驱替相的波及体积，使油相粘度降低，渗透率提高，原油便于流动。

（5）氮气表面活性剂复合吞吐技术

表面活性剂主要通过降低油水界面张力、改变亲油岩石表面的润湿性来乳化原油，减小粘度指进现象来改善驱油效果的。

（6）氮气微球技术

氮气微球驱技术属于三次采油新型技术，根据目前现场实施情况来看，有一定的推广价值，其详细作用原理还有待更深一步研究，同时，其适用的油藏条件还处于摸索阶段，目前在长庆低渗断块实施并见效。

（7）洗油增产技术

优化表面润湿性来提高吸附油采收率。通过自吸作用促进增产液进入油气富集区。有助于增产液返排来减少地层堵塞。

3、稠油油藏化学法提高采收率

（1）稠油油藏开发工程方案与设计

（2）超稠油CNS技术

德仕集团一直致力于稠油驱油体系的研究开发工作，先后对1000余种化学助剂进行了高温及驱油性能评价，开展了室内实验及矿场试验，已形成了复合化学药剂与氮气、辅助蒸汽吞吐的稠油开采技术，该技术是德仕自主研发的国家级专利技术。

（3）HDCS/HDNS开采技术

利用水平井，以蒸汽热源、附加高效降粘剂，同时伴随氮气N2或二氧化碳CO2的稠油复合开采技术。此项技术可以提高薄层稠油和特超稠油开发效果和采收率。

（4）超高压注汽技术

针对深层稠油开发，和相关厂家研制并配备了国内首台35MPa超临界高压注汽锅炉。适用范围为井深小于6100米深层稠油及超稠油的特高压、高温注汽热采。

（5）DS-1自生CO2复合吞吐增产技术

CO2具有降低原油粘度，补充地层能量，降低张力等优点，是提高蒸汽吞吐效果的较理想的注入气体。但是常规液态CO2存在气源、输送、腐蚀、安全以及环境等问题。

DS-1自生CO2复合吞吐增产技术是在考虑反应速度、经济因素的基础上，筛选自生CO2体系，并优选高效表面活性剂，将两者结合起来。该技术除了具备CO2吞吐技术的基本机理以外，还具有独特的作用机理，是一项极具潜力的技术。

（6）稠油油藏防砂技术

公司现拥有经验丰富从事防砂施工在１０年以上的施工技术人员，并且具备专业的作业施工队伍，服务领域不仅限于国内各大油田，同时技术服务已走出国门，并得到了甲方的一致认可。

（7）高温封窜堵水技术

为了解决稠油热采过程中发生汽窜、水窜等矛盾，研发成功高温封窜堵水剂，其主要特点：（一）粘度低、注入性好，可以进入油藏深部并固化；（二）耐温350℃以上，耐高矿化度；（三）对汽窜、出水层永久性封堵，需要时还可采取降解措施；（四）具有选择性封堵特性。

（8）氮气泡沫调剖技术

针对稠油热采汽窜及超覆，利用注入氮气泡沫调整吸汽剖面，提高波及系数及驱油效率。泡沫在大孔道中可有效降低蒸汽的渗流能力，使注汽压力升高，迫使其后注入的蒸汽转向未驱替带，宏观上增大了驱替体积，提高了波及系数，同时，泡沫剂作为一种表面活性剂，能大幅度降低油水界面张力，改善岩石表面的润湿性，提高驱油效率。

（9）复合热化学流体驱技术

复合热化学流体驱技术是热水(蒸汽)+气体（CO₂、N₂等烟道气）+化学剂（驱油剂、泡沫剂等）改善稠油开发效果的一种集成技术，在热水(蒸汽)中加入气体和化学助剂后，通过热、气体、化学剂复合作用有助于降低稠油粘度、提高驱油效率及波及体积、从而度提高稠油采收率。该技术通过高温混合气体注气装置和性能良好的耐高温化学剂来实现。

（10）微生物采油技术

4、低渗油藏化学法提高采收率

（1）低渗透/非常规油气藏改造技术

酸化解堵技术是解决近井地带的污染以及部分无机垢堵塞，从而达到油层解堵的目的。压裂不仅解决近井污染堵塞，同时实现地层远距离连通，有效提高储层渗透率，它们是该类油藏常用的措施。

（2）水力喷射径向钻孔技术

用钻头在油层部位的套管上磨铣开孔； 用带喷射钻头的软管，借助高压射流进行水力破岩； 在油层中钻出多个井眼的一种工艺技术。

（3）清结酸化技术

“绿色高效注水井解堵技术”是通过对不同储层的岩性特征以及孔隙堵塞物类型进行分析，模拟地层条件的室内试验，针对性的制定出不同的解堵方案，能够实现分步进行不同矿物的有效溶解，解除井筒附近低渗带储层的孔喉堵塞，且不形成二次沉淀，提高近井带储层渗透性，从而实现降压增注的目的。

（4）压裂配套技术

清水压裂技术是将加入了减阻剂、黏土稳定剂和助排剂等添加剂的清水注入地层诱导产生具有导流能力的裂缝的压裂措施

（5）表面活性剂水驱技术

目前，我国已探明低渗透油田地质储量50多亿吨，长庆油田更是以低渗油藏为主，此类油藏在投入注水开发后，油气储层的低渗透率导致注水压力高，开采难度大。油层水淹后，仍有大量的剩余油富集在基质岩块中，普通采出程度在20%左右， 因而利用表面活性剂水驱技术提高采收率有广阔的市场前景。

表面活性剂浓度＜cmc（临界胶束浓度）的水溶液称活性水，活性水属稀表面活性剂体系。活性水驱中常用的活性剂为渗吸型非离子表面活性剂或耐盐性较好的磺酸盐型和硫酸酯盐型阴离子表面活性剂。以活性水作为驱油剂的驱油法叫活性水驱，是最简单的表面活性剂驱。

（6）空气泡沫驱技术

起泡剂本身是一种活性很强的阴离子表面活性剂。具有改变岩石表面润湿性和较大幅度降低油水界面张力作用。

5、油田化学品

原油破乳剂；

反相破乳剂；

破乳净水剂；

降凝剂；

除硫剂；

净水剂；

缓蚀剂；

污水缓蚀剂；

缓蚀剂DESHI-CI-402十二烷基二甲基苄基氯化铵；

絮凝剂；

起泡剂；

消泡剂；

阻垢剂；

降粘剂；

杀菌剂；

滤料清洗剂；

沥青分散剂；

清防蜡剂；

低界面张力泡沫剂；

绿色环保型脂肪酸类表面活性剂；

Z离子对复合系列表面活性剂；

压裂酸化用助排剂；

清洁自转向酸；

铁离子稳定剂；

交联剂；

防淤渣剂；

酸化稠化剂；

高温起泡剂 ；

防膨剂；

高温防膨剂；

高温驱油剂；

滑溜水压裂液；

减阻剂；

6、采出液综合处理

（1）近井防垢技术

油井及地面管线结垢是油气田生产过程中遇到的严重问题之一。常导致油气层伤害、油气井井筒和地面管线阻流、设备损坏等问题， 严重影响油气正常生产和油气田开发效益。胜利油田和江苏油田进行防垢剂井下挤注的现场应用效果表明, 井下挤注用防垢剂的选择和实验评价方法适用于我国油田实际，配合实施防垢剂井下挤注技术, 对于解决油田结垢现状具有重要意义。

（2）油水处理技术

三次采油技术近几年被广泛应用，三采采出液综合含水高并含有大量聚丙烯酰胺、表面活性剂等化学物质，油水分离以及污水除油、杀菌难度加大。

（3）钻井泥浆无公害处理技术

该项技术主要是向泥浆中加入一定量的固化剂，使其通过化学反应而凝结成块，使泥浆失去流动性，转化成像土壤一样的固体（假性土壤）填埋在原处。固化剂里一般含有阳离子沉淀剂、阴离子沉淀剂、吸附剂、硬化剂。其中阳离子沉淀剂含有磷酸盐，能沉淀重金属离子，降低其活性，同时赋予被固化物一定地肥效；阴离子沉淀剂可将可溶性阴离子有机物变成不溶物，降低其毒性，并调节废弃物的pH值，同时与阳离子沉淀剂共同起破乳作用；吸附剂具有很大的表面积，可吸附有机物和重金属离子；硬化剂通过化学反应可形成立体构架的无机聚合物包裹固定污染物，使其在外力作用下不能游离出来，降低其迁移能力，从而降低对环境的污染，以提高无公害处理效果。

（4）油泥处理技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 目前环保要求越来越严格，该处理技术更有实施意义。

7、石油工程服务

（1）地面环保工程服务

系统主要由六部分组成：预处理装置、物料干化装置、热解炭化装置、油气回收装置、活性焦回收装置、污水及尾气净化装置等。

围绕着污油泥的减量化、资源化和无害化处理理念进行设计。处理后，减量率高于90%，固相含油率低于0.3%，最终碳化后产成品为活性焦，其性质稳定，回收后用途广泛。

（2）油田增产工程服务

德仕一直致力于蒸汽吞吐驱油、注氮气、注CO2体系的研究开发工作，经过了大量的室内模拟实验，先后对1000余种表活剂进行了高温及驱油性能评价，筛选出适合全国各类油藏的蒸汽吞吐体系产品，目前已具备根据地层情况设计完善的热力化学增油解决方案。

（3）修井作业技术服务

德仕提供集小修、大修、侧钻技术为一体的综合性油田工程服务。现有小修作业设备20台、大修设备1台、侧钻设备1台以及相关的配套设备，设备完好率达到98%；现年生产能力方面，小修维护作业井600口、大修井15口、侧钻井15口。目前从事井下作业的一线员工200余人，其中特高级职称12人，高级职称59人，中级职称19人，助级职称10人。

（4）径向钻井技术服务

近年来，低渗透油藏在油气田开发中的所占比例逐渐增加，而低渗透油藏受自身储层地质条件和工艺技术的制约，表现出单井产量低，操作成本高，经济效益低（甚至为负效益）等特征，使得大量低渗透油藏无法得到经济开采。因此寻求既能降低开发成本，又能提高单井产量的配套技术，实现少井高产，意义重大。

该技术是先用小钻头在油层部位的套管上开22mm的窗口，然后使用连续油管连接带喷嘴的12.5mm软管，借助高压射流的水力破岩作用在油层中的不同方向上钻出多个（直径25-75mm、长达100-120m左右)小井眼。

8、其它采油工艺技术

（1）压力脉冲声波解堵

在水力冲击波、声波的协同作用下，使进井地带堵塞或地层空隙的堵塞颗粒被迫脱离吸附并随流体带出井外。

（2）DS-Well®特殊堵剂堵漏、堵水技术

DS-Well® 是一种特种聚合物体系，通过多组分聚合物与控制剂协同作用，性能远远优于水泥体系。

（3）水力空化采油技术

水力空化现象的实现:流体流过一个限流区域时产生压降,当压力降至蒸汽压甚至负压时,溶解在流体中的气体会释放出来,同时流体汽化而产生大量空化泡,空泡在随流体进一步流动的过程中,遇到周围的压力增大时,体积将急剧缩小直至溃灭。空泡溃灭过程发生的瞬间(微秒级) 会产生极高的压强和温度。

（4）井筒不留塞化学固砂工艺

①固砂材料的分子分布较广，对石英砂具有极其敏感性，在地层条件下，能够把地层砂胶结牢固，并能保持具有足够的渗透性能，建立了有效的挡砂屏障。

②固砂材料在井筒中不形成固结段塞，防砂后无需钻塞，满足分段封隔固砂安全施工要求，能够适应不同类型井如套变井、侧钻井和水平井固砂。对多层井和长井段（包括水平井）分层（段）防砂具有很好的适应性。

③固砂材料对石英具有极其的敏感性和分子量分布较广的特点，对泥质粉细砂有其独特的适应性，砂粒越细其固结强度越高。

固砂材料对石英砂具有极其敏感性，能够把地层砂胶结牢固，并能保持具有足够的渗透性能。控制深部砂粒（微粒）的运移，对于气井表现出更为突出的适应性，能有效地保证气井防砂效果。

（5）水平井分段封隔解堵工艺

通过配套分段封隔式高速射流工具，实现对筛管分段封隔的高速射流冲涮和井壁高速射流的冲涮。堵塞物和泥饼直接被冲涮后随着洗井液彻底地被携带出来。筛管和井壁达到彻底解堵的效果。

（6）自主式流体控制设备

①高粘度油增加浮盘上部压力推动浮盘向下移动，提升油的流量。

②低粘度水降低浮盘上部压力，浮盘上浮，减小流动空间，阻止水流过。

③更低粘度的气更大的降低浮盘上部压力，浮盘上浮，流动空间降到最小，几乎完全阻止气流过。

（7）封堵封窜工艺

我公司研发的新型封堵材料具有充填亏空地层和暂堵高渗透层的作用，结合封堵、暂堵和触变特性，能够通过特殊的机制使封堵材料均匀有效地分布滞留于井壁附近的封堵层内并能快速成型。解决常规封堵材料的“重力坍塌”、“漫滩”、“上履扩散压力”等作用存在承压的薄弱位置。

四、技术研发

1、技术中心简介

集团技术中心成立于2004年，目前是山东省企业技术中心、山东省工程研究中心、东营市“一企一技术”研发中心，主攻提高稠油、常规油藏、低渗透油藏采收率开发技术和三采采出液综合处理用化学品的室内研究开发方向及部分研究成果的中试放大及产业化转化、产品质量检测和工艺技术的改进等工作。承担提高稠油、常规油藏、低渗透油藏采收率开发技术和三采采出液综合处理用化学品的室内研究开发工作及承担部分研究成果的中试放大及产业化转化、产品质量检测和工艺技术的改进等工作。

技术中心多年来坚持产学研相结合的科技兴企战略路线，形成了七大核心技术：三次采油采出液的综合处理技术、低渗透油藏氮气泡沫驱及活性水驱技术、常规油藏二元复合驱技术、稠油CNS热化学复合采油技术、苛刻条件下原油脱盐脱水技术、破乳-净水一体化工艺技术、稠油污水的资源化利用技术。

2、重点研究领域

（1）二元复合驱技术

公司在近十年的研发和实践过程中，建立了完善的底层岩石驱油数据模型，积累了几百种表面活性剂产品。2009年公司表面活性剂产品在高温高盐地层二元复合驱先导实验项目中使用，标志着公司在驱油用表面活性剂技术上走在了行业的前列。

（2）热力化学综合采油技术

公司目前拥有16台亚临界湿蒸汽发生器，1台超临界湿蒸汽发生器，具有完善的稠油注汽石油资质。能够进行蒸汽吞吐和蒸汽驱施工，并且结合集团的化工技术优势，根据地层情况设计完善的热力化学增油解决方案。包括：高温防膨技术、高温降粘及沥青分散技术、高温泡沫及热敏调剖技术、表面活性剂驱油技术、CO2前置及N2前置工艺技术。目前已经投入使用，增油显著。

（3）三采采出液处理技术

三次采油技术近几年被广泛应用，三采采出液综合含水高，并含有大量的聚丙烯酰胺、表面活性剂等化学物质，油水分离及污水除油、杀菌难度加大。我公司攻克层层技术，突破层层难关，已很好的解决了三采采出液综合含水高、处理成本高等的一系列问题。

（4）油水处理设备及工艺

公司致力于环境保护新技术，尤其是三次采油采出液处理新工艺的开发与利用，先进且务实的水处理设备设计理念与公司的三次采油采出液化学处理技术相得益彰。主要产品和技术有：三次采油采出液专用过滤器及高效除油剂、二氧化氯发生器及余氯去除装置、系列加药装置、油气水三项分离器，并承接成套技术设备的维修、改造。

（5）其他油田化学品和技术服务

①化学解堵工艺及产品

②堵水调剖工艺技术及产品

③化学防砂工艺技术及产品

④油田污水处理工艺及产品

⑤废泥浆、废液处理技术及产品

⑥原油降凝降粘减阻技术及产品

⑦低压反冲洗虑罐改造技术及产品

⑧原油脱水脱盐技术及产品

⑨低渗透的石油化学法降压增注技术

⑩清腊防腊技术

五、财务状况

六、股权结构

七、对外投资

八、重要信息披露

以下摘自《资产评估报告》特别事项说明：纳入德仕集团房屋建筑物评估范围中的“全球油服中心”,由于其所占用的土地为租赁“东营区油工委”的土地，无法办理不动产权证，提请报告使用者注意。

其他详见《资产评估报告》、《审计报告》。

九、项目图片